Ejemplos |
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Ejemplo 1: de posiciones en palanca de cambio
Aplicación para controlar de forma rápida una palanca de cambio automática, verificando que las diferentes posiciones están dentro de tolerancia (P,R,N,D / +, - ).
La palanca quedará perfectamente fijada por un posicionador que garantiza la repetibilidad. Con este sistema podemos verificar diferentes modelos o referencias de palanca simplemente cambiando el posicionador.
CAPTOR-R permite localizar la posición del pomo y controlar de forma simultánea si las luces que corresponden a cada posición se encienden correctamente. También nos permite detectar fallos en el serigrafiado de los números o letras cuando éstos se encienden. El tiempo de control es de 1 segundo por cada posición, con una precisión de 0,1 mm, y el tiempo total de verificación de toda la palanca podría estar entre 10 y 15 segundos dependiendo del número de posiciones a controlar y de si movemos la palanca manualmente o en modo automático. La ventaja de aplicar un movimiento automático es que el ciclo es más rápido y adicionalmente podemos medir el esfuerzo máximo en N requerido para cada posición.
Este tiempo de ciclo tan corto permite implementar el control en linea al 100% de la producción o esporadicamente con una carencia determinada. La trazabilidad es total y los datos pueden ser exportados en una amplia variedad de formatos.
Ejemplo 2: Control de un tubo de escape soldado
Aplicación para controlar de forma precisa la posición de los diferentes tramos de los tubos de escape al salir del proceso de soldadura, sin prolongar el tiempo de ciclo del proceso.
Una vez colocada la pieza en un posicionador, CAPTOR-R permite realizar secciones de control de posición al inicio y al final de cada tramo que compone el tubo de escape, controlando que la posición del tramo es correcta. Adicionalmente podemos controlar la presencia o la posición de cualquier elemento, tubo, tuerca, etc… soldado al conjunto o estudiar defectos en superficie localizados en alguna zona concreta.
El tiempo total de control de la pieza no superará los pocos segundos , dependiendo del número de controles, sin tener en cuenta el tiempo de montaje y desmontaje. Podremos disponer de total trazabilidad y exportar los datos en cualquier formato. Un útil de control tradicional requeriría un tiempo muy superior para realizar el control completo.
La reducción significativa del tiempo de ciclo permite mejorar la productividad de la línea de producción, y hacer que el control del 100% de las piezas sea posible y sencillo.
Ejemplo 3: Control de un tablero (cockpit)
Aplicación para controlar el montaje correcto de los componentes de un tablero ensamblado. CAPTOR-R permite controlar el juego y enrase entre los diferentes componentes, de forma rápida y sencilla como ningún otro sistema en el mercado puede hacer. CAPTOR-R permite verificar las cotas reales tal como están indicadas en el plano pieza. Los valores obtenidos son mostrados al instante, generando ficheros de un tamaño ínfimo, sin necesidad de postprocesar los datos. Ya no es necesario usar las galgas de espesores cuyos resultados dependen de la destreza del usuario, ni digitalizar todo el conjunto y posteriormente realizar el estudio de cada zona con equipos muy costosos.
El tiempo de control de cada zona de juego/enrase es de aproximadamente 1 segundo y la precisión inferior 0,1mm tanto en posicón relativa como en absoluta..
La inversión inicial del sistema es amortizable en diversas referencias de pieza, añadiendo un presentador para cada referencia y la programación de la secuencia de controles.
Otra aplicación posible para este tipo de piezas es la detección de los elementos de fijación de la pieza: Tuckers, arandelas, agujeros, etc y la detección de defectos superficiales en zonas concretas. La aplicación, en este caso, realizaría secciones en dos ejes para el control de la presencia y de la localización de cada uno de los puntos de fijación de la pieza. En un útil de control estos controles solo pueden realizarse de forma manual mediante brochas de control de posición o puntos de comparador orbitantes, lo que implica un tiempo de ciclo bastante más largo y un riesgo de errores a la hora de medir o de recopilar los datos medidos.
