Etudes de cas

Etude de Cas 1: Contrôle de positions sur un levier de vitesse

Application permettant de contrôler rapidement que les différentes positions d’un levier de vitesse automatique ne sont pas hors tolérance (P,R,N,D / +, – ).

Le levier de vitesse sera parfaitement fixé par un support 3D qui garantira la répétabilité de la mesure. Grâce à ce système, nous pouvons contrôler différents modèles ou références de levier en changeant simplement le support 3D.

CAPTOR-R permet de localiser la position du pommeau et de contrôler simultanément si les lumières correspondant à chaque position s’allument correctement. Les défauts de sérigraphie des numéros ou des lettres sont également détectés lorsqu’ils s’allument. Le temps de contrôle est de 1 seconde pour chaque position, et le temps total de vérification de tout le levier est de 10 à 15 secondes suivant le nombre de positions à contrôler et la méthode utilisée, manuelle ou automatique, pour déplacer le levier d’une position à l’autre. Effectuer le déplacement du levier de façon automatique permet de réduire le temps de cycle et de mesurer l’effort nécessaire pour passer d’une position à l’autre.

Un temps de cycle aussi court permet de mettre en place un contrôle de 100% de la production ou un contrôle d’un échantillon de la production à une fréquence déterminée. La traçabilité est totale et un large éventail de formats est disponible pour l’exportation des données.

Etude de Cas 2: Contrôle d’un tuyau d’échappement

Application permettant de contrôler précisément la position des différentes sections d’un tuyau d’échappement à la sortie du processus de soudure, sans rallonger le temps de cycle du processus.

Une fois la pièce positionnée sur un support 3D, CAPTOR-R permet de réaliser des sections de contrôle de position au début et à la fin de chaque section composant le tuyau d’échappement, contrôlant ainsi que la position de la section est correcte. Il est également possible de contrôler la présence ou la position de tout élément, sonde, écrou, etc… soudé à l’ensemble.

Le temps total de contrôle de la pièce ne dépasse pas les 5 secondes. En revanche, un moyen de contrôle manuel ne pourrait pas réaliser un contrôle complet de cette pièce en moins de 3 minutes.

La réduction significative du temps de cycle permet d’améliorer la productivité de la chaîne de production, et de faire que le contrôle de 100% des pièces soit possible et simple.

Etude de Cas 3: Contrôle d’un tableau de bord (cockpit)

Application pour contrôler le montage correct des composants d’un tableau de bord assemblé. CAPTOR-R permet de contrôler le jeu et l’affleurement entre les différents composants d’une plus façon rapide et simple qu’aucun autre système du marché. CAPTOR-R permet de vérifier les cotes réelles telles qu’elles sont indiquées sur le plan pièce. Les valeurs obtenues sont affichées instantanément et générent des fichiers de petite taille n’exigeant pas un traitement ultérieur des données. Il n’est plus nécessaire d’utiliser des cales d’épaisseur, dont les résultats dépendent de l’habileté de l’utilisateur, ou de numériser l’ensemble de la pièce pour pouvoir ensuite étudier chaque zone au moyen d’équipements très onéreux.

Le temps de contrôle de chaque zone de jeu/affleurement est d’1 seconde pour une précision de moins de 0.1mm.

L’investissement initial dans ce système peut être amorti sur plusieurs références. Les seuls frais supplémentaires devant être ajoutés sont un support 3D pour chaque référence et la programmation de la séquence de contrôles.
Une autre application possible pour ce type de pièce est la détection de ses éléments de fixation : Tuckers, rondelles, trous, etc. – et la détection de défauts de surfaces dans des zones spécifiques. Dans ce cas, l’application réalisera des sections en deux axes pour le contrôle de la présence et de la localisation de chacun des points de fixation de la pièce. Sur un moyen de contrôle, ces contrôles ne pourraient être effectués que manuellement par des broches de contrôle de position ou des systèmes orbitants contrôlés par comparateur, ce qui implique un temps de cycle considérablement plus long et un risque d’erreurs lors de la mesure ou de la récupération des données mesurées.