Il metodo di lavoro con qualsiasi mezzo disponibile é orientata ad ottenere la piena soddisfazione del cliente mediante i l raggiungimento dei livelli di qualitá e i termini di consegna richiesti in ogni caso.
1. Preparazione dell’offerta
L’Ufficio commerciale prepara un’offerta secondo le indicazioni dei clienti. In questo caso, si tratta del disegno e fabbricazione di due calibri di controllo simmetrici per parafango. Saranno calibri di controllo tipo cubing, cioé che riproduciranno tutti i punti di fissaggio della parte per simulare il suo montaggio nell’auto.
2. Approvazione dell’offerta
Il cliente approva l’offerta e realizza l’ordine corrispondente. Notifichiamo la ricezione dell’ordine nel foglio di controllo di evoluzione del progetto, sezione “Progetti”, in Tecnonet.
3. Disegno del calibro di controllo
L’Ufficio Técnico progetta il calibro di controllo secondo la matematica fornita dal cliente. Software: CATIA V5. Si manda la matematica 2D e 3D del disegno al cliente mediante Tecnonet, interfaccia interattiva che permette tanto al cliente come a Tecnomatrix di seguire la evoluzione del progetto in tempo reale.
4. Validazione del disegno
Il cliente valida il disegno marcando la casella corrispondente nel progetto in TecnoNet. Tecnomatrix riceve una notificazione automatica di questa validazione e si realizzano le varie parti e la fabbricazione del calibro di controllo puó iniziare.
5. Fasi previe alla fabbricazione del prodotto
L’Officina di Lavorazione Meccanica prepara le fasi necessarie per la fabbricazioen del calibro di controllo. Possiamo vedere nella foto che lavoriamo su stampi di porexpan per creare calibri di controllo di alluminio fuso.
6. Fabbricazione del calibro di controllo
L’Officina di Lavorazione Meccanica lavora e/o fa il montaggio del calibro di controllo. In questo caso, dopo essere ritornati dal processo di fusione, i calibri di controllo sono stati montati.
7. Finiture
L’Officina di Lavorazione Meccanica realizza le finiture del calibro di controllo: lucido e trattamenti superficiali. Trattamienti: anodizzato dell’alluminio e nichel chimico per l’acciaio.
8. Ultime fasi prima della consegna
Finalizzazione del calibro di controllo: verniciatura, Passa/Non Passa collegati al calibro di controllo, zona de conservazione di comparatori.
9. Informazione e comunicazione con il cliente
Durante tutto il proccesso di produzione, il cliente é informato dello stato del suo ordine in ogni momento, mandando un messaggio nel portale TecnoNet. Riceveremo una notificazione automatica del messaggio e risponderemo mediante messaggio in TecnoNet per dare informazioni attuali sul progetto.
10. Misure e report dimensional
Il personale di metrologia realizza una prima misurazione del calibro di controllo, che si aggiusta secondo i risultati. Dopo si realizza un report dimensionale e studi Cp/Cpk ed R+R, sempre che siano richiesti. Software: Metrolog II
11. Validazione del prodotto finale
Il cliente valida il prodotto finale mediante il portale di clienti TecnoNet.
12. Consegna del calibro di controllo
Il prodotto si consegna in una scatola di legno su misura o in una valigia con gommapiuma nel caso di calibri Passa/Non Passa.
