Rear-view mirror foot checking fixture | Tecnomatrix

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Rear-view mirror foot checking fixture
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Checking fixture for triangle-shaped mirror foot

Aluminium base plate

Fastening of the part by its vehicle fixation points

Control of the part shape by a block simulating the outline of the part and a Go/No Go pin.

Control of the part surface deviation by dial indicator control points

Control of the part tourillion by a special Go/No Go gauge controlling the shape of the tourillion and the position of its fixation holes

Checking fixture for cone-shaped mirror foot

Aluminium base plate

Simulation of the fitting of the part on the vehicle

Control of the dimensions of the areas fitting with the mirror assembly by sliding pins

CMM fixture

Aluminium base plate

Fastening of the part by its vehicle fixation points

Control of the part by CMM machine

Description	The problems that may occurr when producing mirror feet are variable, depending on the material used and of the shape of the part: deformation of the part surface, unproper location of its fixation points, etc. To make sure that all the potential deformations of the part will be detected, we recommend to use a fixture simulating as much as possible the vehicle conditions of fitting of the part, as much for its fixation points as for its vehicle environment. A CMM version of this fixture may, however, be helpful for the measurement by CMM machine of the first injected parts of your series.
Materials and tolerances	Our checking fixtures are produced in aluminium, the components submitted to wear-and-tear are produced in steel. Tolerances for RPS (fixation points) and dial indicator points: ±0.05mm. Tolerances for simulation blocks: ±0.1mm.
Documentation delivered	Minimum documentation: dimensional report of your checking fixture, 2D assembly drawing, assembly CAD. Optional documentation: R&R report, user manual, stabilization certificate.

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TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.