CHECK OUR EXAMPLES OF CHECKING FIXTURES

Rear-view mirror Housing Bracket

Checking fixture for plastic housing bracket: holes location control

  • Fixation of the housing bracket on its pivot shaft by a clamp, a conic centring pin and a diamond-shaped pin
  • Control of the location of the fixation holes of the part by individual sliding pins

Checking fixture for metal housing bracket: holes location control

  • Fixation of the housing bracket on its pivot shaft by a centring pin
  • Control of the location of the fixation holes of the part by control pins mounted on one sliding block, for a simultaneous control of all the holes

Checking fixture for plastic housing bracket: mountability

  • Control of the mountability of the part on the mirror assembly: simulation of the fixation of the part on the mirror assembly to control its mountability.
  • Control of the shape of the pivot shaft by two gauges fixed on the base plate: one Go gauge, and one No Go gauge, to check the conformity of the dimensions of the shaft.

Description

Depending on the design of the rear-view mirror assembly, housing brackets are produced as single components, or as part of the mirror housing. The main features to be checked on these parts is their mountability and the location of their fixation holes.

Materials and tolerances

Our checking fixtures are produced in aluminium, the components submitted to wear-and-tear are produced in steel. Tolerances for RPS (fixation points) and dial indicator points: ±0.05mm. Tolerances for simulation blocks: ±0.1mm.

Documentation delivered

Minimum documentation: dimensional report of your checking fixture, 2D assembly drawing, assembly CAD.  Optional documentation: R&R report, user manual, stabilization certificate.



For more information and estimates




TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.