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Prüfvorrichtung für Stoβstangenabdeckung

Prüfvorrichtung für eine Stoßfängerabdeckung

  • Gussunterbau aus Aluminium
  • Simulation der Fahrzeugumgebung mit Scheinwerfern, Kotflügeln und Stoßstangenhalterung
  • Simulation der Fixierung des Bauteils in Fahrzeugposition
  • Montage der realen Traverse oder eines Masterstückes
  • Öffenbare Clipbefestigung
  • Überprüfung durch Messuhrpunkte

Basisprüfvorrichtung für Stoßfängerabdeckung

  • Gussunterbau aus Aluminium
  • Fixierung des Bauteils mit Spannern und Absteckdornen
  • Überprüfung der Form des Fertigungsteils durch Konturkörper aus Aluminium mit anschließender Kontrolle der Passfähigkeit durch Montierbarkeit
  • Überprüfung der maßlichen Abweichungen des Bauteils durch Messuhrpunkte

CMM checking fixture for left and right side covers

  • Gussunterbau aus Aluminium
  • Simulation der Fahrzeugumgebung mit Scheinwerfern, Kotflügeln und Stoßstangenhalterung
  • Simulation der Fixierung des Bauteils wie in Fahrzeuglage
  • Überprüfung durch Messuhrpunkte und Koordinatenmessmaschine

Beschreibung

Prüfvorrichtungen für Stoßfängerabdeckungen sind normalerweise etwas simpler als Prüfvorrichtungen für Stoβfängerzusamenbaus. Folglich sind auch die Kosten für Entwurf, Konstruktion und Fabrikation niedriger. Die Art der benötigten Prüfvorrichtung hängt vom Geschäftsbereich des Fabrikanten ab. Führt der Fabrikant auch die Endmontage durch, benötigt er nur grundlegende Kontrollen um die Korrektheit des Bauteils sicherzustellen, da viele Prüfungen mit der Prüfvorrichtung für den Komplettzusammenbau vorgenommen werden können. Wird das Bauteil nur produziert und anschlieβend weitergeliefert, müssen die maßlichen und funktionellen Eigenschaften des Bauteils exakt überprüft werden.   

Material und Toleranzen

Unsere Lehren werden aus Aluminium hergestellt und die Verschleißteile aus Stahl. Wichtige Aluminiumkomponenten sind anodisiert, was die Abnutzung verringert und die Nutzungsdauer erhöht. Zur Vermeidung von Oxidierung sind die Stahlkomponenten mit Nickel überzogen. Die Toleranzen für das RPS-System (Aufnahmelöcher und -flächen) und Messuhrpunkte betragen ±0.05 mm. Die Toleranz für Formkörper beträgt ±0.1 mm.

Mitgelieferte Dokumentation

Basisdokumentation: Messprotokoll Ihrer Prüfvorrichtung, 2-D und 3-D Plan. Optional: Bedienungsanleitung, Bericht zur Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit, Stabilitätszertifikat des Gussunterbaus.

Messzeit und Rückverfolgbarkeit

Die Anzahl der Messuhrpunkte  in Prüfvorrichtungen für Stoβfängerabdeckungen kann sehr unterschiedliche sein. Wie in den Beispielen gezeigt wird, können es 2 Messuhrpunkte sein oder auch 42, was zu einem hohen Mess- und Datenerfassungsaufwand führt. Durch die Anwendung unseres Messsystems CAPTOR-S kann der Prozess vereinfacht und beschleunigt werden. Um eine 100% richtige Messwerteeintragung gemäβ Messplan zu erhalten, empfehlen wir unser Messdatenaufnahmesystem CAPTOR-C. Wenn Spalt- und Versatzmaβe vieler Fertigungsteile innerhalb kürzester Zeit gemessen werden sollen, bietet sich unser Messsystem CAPTOR-R an, dass berührungslos per Lasertechnik geometrische Mustervergleiche durchführt.



Für mehr Information und Preisanfragen




TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.