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Prüfvorrichtung Rückspiegelgehäuse

Lehre zur Überprüfung der Lochlagen

  • Fixierung des Fertigungsteils an der Drehachse per Zentrierbolzen und Spanner.
  • Überprüfung des sichtbaren Bereichs im Rückspiegelzusammenbau mit einem Konturkörper und Prüfstift
  • Überprüfung der Lochlagen der Fixationslöcher mit beweglichen Prüfdornen
  • Überprüfung der Abweichung der Konturlinie per Messuhr

Überprüfung der Pass- und Monatagefähigkeit des Gehäuses

  • Fixierung des Fertigungsteils an der Drehachse per Zentrierbolzen und Spanner sowie an den Befestigungslöchern
  • Überprüfung der Pass- und Montagefähigkeit des Gehäuses per Messuhr. Die Messuhrpunkte sind klappbar
  • Überprüfung der Konturlinie des Gehäuses per Messuhr

Lehre für Rückspiegelgehäuse

  • Fixierung des Fertigungsteils an verschiedenen Befestigungslöchern mit Zentrierstiften und Spannern
  • Überprüfung des sichtbaren Bereichs im Rückspiegelzusammenbau per Konturkörper und Prüfstiften
  • Überprüfung der Lochlagen der Fixationslöcher mit beweglichen Prüfdornen
  • Überprüfung der Abweichung der Konturlinie per Messuhr

Beschreibung

Das Rückspiegelgehäuse kann als ein Teil überprüft werden oder als zwei getrennte Teile (Gehäuse und Halterung), abhängig vom Design des Rückspiegels. Typischerweise sind bei dieser Art von Fertigungsteilen folgende kritische Bereiche zu kontrollieren: die Form der Konturlinie, die Pass- und Montagefähigkeit mit den anderen Komponenten sowie die Lochlagen. Die Kontrollen können mit Prüfstiften und/oder per Messuhr durchgeführt werden.

Material und Toleranzen

Unsere Lehren werden aus Aluminium hergestellt und die Verschleißteile aus Stahl. Wichtige Aluminiumkomponenten sind anodisiert, was die Abnutzung verringert und die Nutzungsdauer erhöht. Zur Vermeidung von Oxidierung sind die Stahlkomponenten mit Nickel überzogen. Die Toleranzen für das RPS-System (Aufnahmelöcher und -flächen) und Messuhrpunkte betragen ±0.05 mm. Die Toleranz für Formkörper beträgt ±0.1 mm.

Mitgelieferte Dokumentation

Basisdokumentation: Messprotokoll Ihrer Prüfvorrichtung, 2-D und 3-D Plan. Optional: Bedienungsanleitung, Bericht zur Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit, Stabilitätszertifikat des Gussunterbaus.

Messzeit und Rückverfolgbarkeit

Abhängig von den Anforderungen der Kunden, kann die Anzahl der Messuhrpunkte bei Lehren für Spiegelgehäuse recht hoch sein. Durch die Anwendung unseres Messsystems CAPTOR-S kann der Prozess vereinfacht und beschleunigt werden. Um eine 100% richtige Messwerteeintragung gemäβ Messplan zu erhalten, empfehlen wir unser Messdatenaufnahmesystem CAPTOR-C. Wenn Spalt- und Versatzmaβe vieler Fertigungsteile innerhalb kürzester Zeit gemessen werden sollen, bietet sich unser Messsystem CAPTOR-R an, dass berührungslos per Lasertechnik geometrische Mustervergleiche durchführt.



Für mehr Information und Preisanfragen




TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.