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Prüfvorrichtung Rückspiegelfuß

Prüfungsvorrichtung für einen dreieckig geformten Rückspiegelträger

  • Grundplatte aus Aluminiumguss
  • Fixierung des Fertigungsteils mit dessen am Fahrzeug vorgesehenen Befestigungspunkten
  • Überprüfung der maβlichen Form durch einen Konturblock aus Aluminium und per Go/No-Go Vorrichtung
  • Überprüfung der Oberflächenabweichung durch Messuhrpunkte

Prüfungsvorrichtung für einen konisch geformten Rückspiegelträger

  • Grundplatte aus Aluminiumguss
  • Befestigung des Fertigungsteils mit dessen am Fahrzeug vorgesehenen Befestigungspunkten
  • Überprüfung des Fertigungsteils mittels Koordinatenmessmaschine

Messaufnahme für KMG


Beschreibung

Die Probleme, die beim Produzieren der Rückspiegelträger auftreten können, hängen vom Material und von der Geometrie ab: Oberflächenabweichungen, verschobene Befestigungspunkte etc. Um sicherzustellen, dass alle möglichen Formveränderungen aufgedeckt werden, empfehlen wir die Fahrzeugumgebung des Fertigungsteils sowie dessen Befestigung in der Prüfvorrichtung zu simulieren. Eine KMG-Version der Prüfvorrichtung, kann besonders für Messungen bei Produktionsanlauf der Serie sinnvoll sein.

Material und Toleranzen

Unsere Lehren werden aus Aluminium hergestellt und die Verschleißteile aus Stahl. Wichtige Aluminiumkomponenten sind anodisiert, was die Abnutzung verringert und die Nutzungsdauer erhöht. Zur Vermeidung von Oxidierung sind die Stahlkomponenten mit Nickel überzogen. Die Toleranzen für das RPS-System (Aufnahmelöcher und -flächen) und Messuhrpunkte betragen ±0.05 mm. Die Toleranz für Formkörper beträgt ±0.1 mm.

Mitgelieferte Dokumentation

Basisdokumentation: Messprotokoll Ihrer Prüfvorrichtung, 2-D und 3-D Plan. Optional: Bedienungsanleitung, Bericht zur Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit, Stabilitätszertifikat des Gussunterbaus.



Für mehr Information und Preisanfragen




TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.