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Lehre Schalthebel

Prüfstand für Schalthebel

  • Kontrolle der Funktionalität des Schalthebels: die Position des Hebels in seinen verschiedenen Schaltstufen sowie die Positionsveränderung der Kabelanschlüsse des Schalthebels
  • Um eine genaue Messung der Position des Schalthebels zu garantieren, wird statt des evtl. fehlerbehafteten  Original-Schaltknaufs ein Masterstück benutzt.
  • Die Kabelanschlüsse werden kontrolliert, indem sie auf einer beweglichen Führungsschiene fixiert werden, damit mittels eines digitalen Maβstabes die zurückgelegte Strecke gemessen werden kann.
  • Die Fixierung des Fertigungsteils erfolgt über die vorhandenen Löcher im Gehäuse mit Rädelschrauben sowie mit Spannern.
  • Optional: es ist möglich verschiedene Versionen eines Schalthebels mit derselben Prüflehre zu kontrollieren. Technomatrix wird diese Möglichkeit für Sie prüfen.

Komplette Prüfvorrichtung

  • Befestigung des Fertigungsteils anhand der im Gehäuse vorhandenen Löcher mit Rädelsschrauben
  • Überprüfung der Höhe des Schalthebels
  • Überprüfung der Position des Schalthebelknaufs
  • Überprüfung der benötigten Kraft zur Bewegung des Schalthebels per Dynamometer

Schalthebelgehäuse

  • Fixierung  des Fertigungsteils mit Spannern
  • Kontrolle der Position der Löcher mit einem digitalen Messschieber, der auf einer Laufschiene montiert ist
  • Kontrolle der Lochdurchmesser sowie der Rundlaufgenauigkeit mittels Grenzlehrdorn

Beschreibung

 Mehrere Funktionen können am Schalthebel überprüft werden: die Maβgenauigkeit der Komponenten wie Schaltgehäuse, die Funktionsfähigkeit des Schaltmechanismus, die Befestigungspunkte etc. Abhängig  von den gewünschten Anforderungen können wir Ihnen von einfachen Lehren bis hin zu automatischen Lehren vielfältige Lösungen anbieten.

Material und Toleranzen

 Unsere Lehren werden aus Aluminium hergestellt und die Verschleißteile aus Stahl. Wichtige Aluminiumkomponenten sind anodisiert, was die Abnutzung verringert und die Nutzungsdauer erhöht. Zur Vermeidung von Oxidierung sind die Stahlkomponenten mit Nickel überzogen. Die Toleranzen für das RPS-System (Aufnahmelöcher und -flächen) und Messuhrpunkte betragen ±0.05 mm. Die Toleranz für Formkörper beträgt ±0.1 mm.

Mitgelieferte Dokumentation

 Basisdokumentation: Messprotokoll Ihrer Prüfvorrichtung, 2-D und 3-D Plan. Optional: Bedienungsanleitung, Bericht zur Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit, Stabilitätszertifikat des Gussunterbaus.



Für mehr Information und Preisanfragen




TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.