Sehen Sie unsere Beispiele von Lehren

Lehre Verstärkung Handbremse

Lehre mit Gut-/Schlechtprüfdorn Zusammenbau Handbremse Verstärkung

  • Überprüfung der rechten und linken Version
  • Überprüfung der Formabweichung und der Lochlagen mit Gut-/Schlechtprüfdornen
  • Zum besseren Erkennen sind die verschiedenen zu kontrollierenden Bereiche farblich markiert

Lehre für Komponente Handbremse Verstärkung

  • Fixierung des Fertigungsteils mit konischen Zentrierelementen und Spannern
  • Überprüfung der Formabweichung und der Lochlagen mit Gut-/Schlechtprüfdornen

Lehre für ein Gehäuse

  • Per Schiebesystem wird das Fertigungsteil mittig fixiert.
  • Überprüfung der Formabweichung und der Lochlagen mit Gut-/Schlechtprüfdornen

Beschreibung

Überprüfung der Formabweichungen und der Lochlage der gestanzten Löcher mit Gut-/Schlechtprüfdornen oder per Messuhr. Die Positionsüberprüfung ist notwendig, um nach dem Schweißprozess sicherzustellen, dass alle Elemente vorhanden und an ihrem korrekten Platz sind.

Material und Toleranzen

Unsere Lehren werden aus Aluminium hergestellt und die Verschleißteile aus Stahl. Wichtige Aluminiumkomponenten sind anodisiert, was die Abnutzung verringert und die Nutzungsdauer erhöht. Zur Vermeidung von Oxidierung sind die Stahlkomponenten mit Nickel überzogen. Die Toleranzen für das RPS-System (Aufnahmelöcher und -flächen) und Messuhrpunkte betragen ±0.05 mm. Die Toleranz für Formkörper beträgt ±0.1 mm.

Mitgelieferte Dokumentation

Basisdokumentation: Messprotokoll Ihrer Prüfvorrichtung, 2-D und 3-D Plan. Optional: Bedienungsanleitung, Bericht zur Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit, Stabilitätszertifikat des Gussunterbaus.



Für mehr Information und Preisanfragen




TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.