Calibre de la placa difusor


Los calibres de control para piezas de plástico de este tipo, suelen ser muy complejos, ya que estas piezas son altamente deformables y están formadas por un enorme número de clips y por varios RPS, normalmente son piezas que están sobre restringidas. A consecuencia de esto, lo ideal para este tipo de pieza es simular con la mayor exactitud el entorno real donde esta pieza tiene que montar.

• Base de aluminio rectificado.
• Posicionamiento de la pieza 90º abatida respecto posición vehículo para facilitar el montaje y control de la pieza.
• Simulación del ambiente de la pieza en el vehículo mediante tacos de aluminio. Estos se pueden prever que son desmontables para posterior control de la pieza por CMM.
• Fijación de la pieza mediante sus RPS y clips: apertura del sistema de clipaje mediante bridas simulando la zona en el vehículo y expulsores de muelle que aseguran el montaje de la pieza adaptándose a esta.
• de la deformación de la pieza con puntos de comparador.
• El calibre está diseñado de forma que permita el acceso de la CMM: posibilidad de utilizar el calibre para control de la producción y para el análisis CMM.

Nuestros calibres están fabricados en aluminio, los componentes sometidos a desgaste y rotura son fabricados en acero. Tolerancias para RPS (puntos fijación) y puntos de comparador: ±0.05mm. Tolerancias para tacos de simulación: ±0.1mm.

Documentación mínima: informe dimensional de su calibre, plano de conjunto 2D, ensamblaje en formato CAD 3D. Documentación adicional: informe R&R, carta de uso, certificado de estabilización.







TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.