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Carrocería

Util de control para aleta

Calibre de controla aleta

  • Base de fundición de aluminio.
  • Fijación de la pieza por bridas y con apoyo cilíndricos. Opción: en caso de controlar  la pieza después de la estampación en caliente y del corte por láser, hay la posibilidad de integrar en el calibre de control  apoyos cilíndricos retráctiles para poder adaptar el calibre de control para las dos versiones de pieza.
  • Control de la forma y contorno de la pieza por tacos (en resina o aluminio) con juego y enrase y verificación de estos con galgas Go / No Go.
  • Control de la deformación de las principales zonas críticas de la pieza por puntos de comparador.

Descripción

 En el ejemplo mostrado, el calibre permite el control de la pieza final, después de su corte por láser. En consecuencia, en el caso de querer controlar la pieza cuando solo a pasado el proceso de estampación en caliente se debería fabricar un calibre adecuado, el calibre tendrá que integrar pasadores de apoyo retráctil - ver ejemplos de pilar A y pilar B páginas-.

Materiales y tolerancias

 Nuestros calibres están fabricados en aluminio, los componentes sometidos a desgaste y rotura son fabricados en acero. Tolerancias para RPS (puntos fijación) y puntos de comparador: ±0.05mm. Tolerancias para tacos de simulación: ±0.1mm.

Documentación entregada

 Documentación mínima: informe dimensional de su calibre, plano de conjunto 2D, ensamblaje en formato CAD 3D. Documentación adicional: informe R&R, carta de uso, certificado de estabilización.

Tiempo de ciclo y trazabilidad

 La integración del sistema KAPTURE-S o KAPTURE-C a este tipo de calibres permite reducir el tiempo del ciclo de medición en un 70% y mejorar la fiabilidad de la medición. Estos sistemas permiten que el proceso de producción sea más ágil – toma de decisiones más rápida, posibilidad de medir un mayor número de piezas en menos tiempo-. Más información sobre las secciones KAPTURE-S y KAPTURE-Cen este sitio Web.



Para más información y presupuesto




TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.