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Refuerzo del paso de rueda

Calibre de control del refuerzo del paso de rueda

  • Base de fundición de aluminio
  • Fijación de la pieza por bridas y con apoyo cilíndricos. Opción: en caso de controlar  la pieza después de la estampación en caliente y del corte por láser, hay la posibilidad de integrar en el calibre de control  apoyos cilíndricos retráctiles para poder adaptar el calibre de control para las dos versiones de pieza.
  • Control de la forma y contorno de la pieza por tacos (en resina o aluminio) con juego y enrase y verificación de estos con galgas Go / No Go.
  • Control de la deformación de las principales zonas críticas de la pieza por puntos de comparador.

Descripción

Control  de las piezas terminadas, es decir, una vez pasadas por sus procesos de producción  (estampado y corte), o después de cada uno de sus dos pasos principales de producción: después de la estampación en caliente (se define la forma principal de la pieza) y el corte por láser de la pieza después de su enfriamiento (se encuentra en la parte final del proceso, la pieza queda cortada y con todos sus taladros). En este último caso, el aparato tendrá que estar equipados con sistemas de apoyos retráctiles, para poder adaptarse a la versión caliente o fría de la pieza.

Materiales y tolerancias

Nuestros calibres están fabricados en aluminio, los componentes sometidos a desgaste y rotura son fabricados en acero. Tolerancias para RPS (puntos fijación) y puntos de comparador: ±0.05mm. Tolerancias para tacos de simulación: ±0.1mm.

Documentación entregada

Documentación mínima: informe dimensional de su calibre, plano de conjunto 2D, ensamblaje en formato CAD 3D. Documentación adicional: informe R&R, carta de uso, certificado de estabilización.



Para más información y presupuesto




TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.