VISITA NUESTROS EJEMPLOS DE ÚTILES DE CONTROL

Útil de control para línea de escape ensamblada

Útil de control para línea de escape ensamblada

  • En este ejemplo, control de tres versiones diferentes de líneas de escape: forma rápida de cambiar de versión con placas rotativas.
  • Calibre de control compuesto de varias placas (en ese caso, 4) montado en una placa base de aluminio de 30 mm, con el fin de asegurar la rigidez de la estructura.
  • Control de la posición de las secciones dobladas de la línea mediante taco en forma de “U”.
  • Control de la deformación de las zonas críticas mediante comparadores.
  • Control de la posición de las sondas de temperatura por medio de brochas deslizantes.
  • Control del corte de las extremidades de la pieza mediante tacos fijos y brochas Go / No Go.
  • Calibre de control insertado dentro de un carro, para evitar cualquier riesgo de caída durante su uso en las condiciones de producción.

Útil de control para silenciador trasero

  • En este ejemplo, controlamos dos versiones diferentes de líneas de escape: rápido cambio de versiones con placas rotativas.
  • Control de la posición de las secciones dobladas de la línea de escapea partir de tacos en forma de “U”.
  • Control de la deformación de las zonas críticas con comparador.
  • Control de la posición de las sondas de temperatura por medio de brochas deslizantes.
  • ontrol del corte de las extremidades de la pieza mediante tacos fijos y brochas Go / No Go.
  • Calibre de control insertado dentro de un carro, para evitar cualquier riesgo de caída durante su uso en las condiciones de producción.

Útil de control para silenciador delantero

  • Control de la posición de las secciones dobladas de la línea mediante taco en forma de “U”.
  • Control de la deformación de las zonas críticas mediante comparadores.
  • Control de la posición de las sondas de temperatura por medio de brochas deslizantes.
  • Control del corte de las extremidades de la pieza mediante tacos fijos y brochas Go / No Go.
  • Calibre de control insertado dentro de un carro, para evitar cualquier riesgo de caída durante su uso en las condiciones de producción.

Descripción

Como cualquier pieza hecha a partir de componentes soldados, es esencial controlar las siguientes características de un conjunto de línea de escape: posición de los componentes soldados respecto estructura principal, localización de los taladros, deformación de las zonas críticas y posición de las zonas dobladas. Todos estos controles se pueden hacer tanto con una galga Go / No Go como con un comparador.

Materiales y tolerancias

Nuestros calibres están fabricados en aluminio, los componentes sometidos a desgaste y rotura son fabricados en acero. Tolerancias para RPS (puntos fijación) y puntos de comparador: ±0.05mm. Tolerancias para tacos de simulación: ±0.1mm.

Documentación entregada

Documentación mínima: informe dimensional de su calibre, plano de conjunto 2D, ensamblaje en formato CAD 3D. Documentación adicional: informe R&R, carta de uso, certificado de estabilización.

Tiempo de ciclo y trazabilidad

Para garantizar la trazabilidad, los calibres para líneas de escape suelen tener un elevado número de puntos de control por comparador. En consecuencia, reducir el tiempo de ciclo y el riesgo de errores humanos durante el proceso de medición será importante para garantizar una buena amortización del calibre y asegurar la calidad de las mediciones. En el ejemplo del calibre para el conjunto de la línea de escape que se muestra en la pàgina, el cliente optó por utilizar un kit KAPTURE-S para sus mediciones, que también podrà utilizar en otros calibres disponibles en su taller. Sin embargo, para una completa prevención de errores durante el proceso de medición, KAPTURE-C sería la solución ideal.



Para más información y presupuesto




TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.