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Útil de control para Conjunto Parachoques posterior

Cubing para conjunto parachoques posterior

  • Base de fundación de aluminio o estructura mecano-soldada.
  • Simulación de la tapa baúl, faros traseros y aletas con tacos fijos, desmontables o abatibles.
  • Opcional: posibilidad de montar los brackets/guías reales centrales y laterales o montar piezas master reproducidas en aluminio.

Presentador para conjunto Parachoques posterior

  • Estructura mecano-soldada.
  • Simulación de faros traseros y aletas con tacos fijos, desmontables o abatibles.
  • Opcional: posibilidad de montar los brackets/guías reales centrales y laterales o montar piezas master reproducidas en aluminio.
  • Sistema de clips abribles.
  • Medición de la pieza con máquina CMM.

Cubing para conjunto parachoques posterior

  • Base de fundación de aluminio o estructura mecano-soldada.
  • Simulación de faros traseros y aletas con tacos fijos, desmontables o abatibles.
  • Opcional: posibilidad de montar los brackets/guías reales centrales y laterales o montar piezas master reproducidas en aluminio.
  • Sistema de clips abribles.
  • Control de la deformación de la pieza por puntos de comparador.

Descripción

Los requisitos para un útil de control de un parachoques pueden ser muy variados: desde fijar la pieza solo por sus RPS y  medir por CMM, hasta un cubing, simulando el ambiente del parachoques para controlar la deformación de la pieza con galgas P/NP y puntos de reloj comparador.

Materiales y tolerancias

Nuestros calibres están fabricados en aluminio, los componentes sometidos a desgaste y rotura son fabricados en acero. Tolerancias para RPS (puntos fijación) y puntos de comparador: ±0.05mm. Tolerancias para tacos de simulación: ±0.1mm.

Documentación entregada

Documentación mínima: informe dimensional del calibre, plano de conjunto 2D, ensamblaje en formato CAD 3D. Documentación adicional: informe R&R, carta de uso, certificado de estabilización.



Para más información y presupuesto




TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.