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Intermitente

Calibre de control completo 1 (OT 9549)

  • Placa base de aluminio.
  • Simulación de la fijación de la pieza en el vehículo.
  • Tacos reproducción ambiente vehículo desmontables, dejando un acceso despejado para poder medir con CMM.
  • Medición de la deformación de la pieza mediante 4 puntos de comparador, dos de ellos montados en tacos abatibles.

Calibre de control completo 2 (OT 8933)

  • Placa base de aluminio.
  • Simulación de la fijación de la pieza en el vehículo.
  • Tacos reproducción ambiente vehículo desmontables, dejando un acceso despejado para poder medir con CMM.
  • Medición de la deformación de la pieza mediante 4 puntos de comparador. Para reducir el peso del calibre los comparadores están montados en unos soportes en forma de Z que se pueden usar en cada punto de comparador. Los soportes en Z están fijados por dos casquillos de forma que se garantiza la repetitividad en el montaje y en la medición.

Descripción

El posicionamiento de un intermitente se define tanto por sus fijaciones como por las fijaciones del ambiente del vehículo (intermitente trasero). Es por todo ello que los calibres de control de un intermitente deben reproducir ambas características: tacos reproducción que simula la fijación del intermitente en el faro trasero y el sistema de clipaje debe reproducir exactamente el montaje como si estuviese en el vehículo.

Materiales y tolerancias

Nuestros calibres están fabricados en aluminio, los componentes sometidos a desgaste y rotura son fabricados en acero. Tolerancias para RPS (puntos fijación) y puntos de comparador: ±0.05mm. Tolerancias para tacos de simulación: ±0.1mm.

Documentación entregada

Documentación mínima: informe dimensional de su calibre, plano de conjunto 2D, ensamblaje en formato CAD 3D. Documentación adicional: informe R&R, carta de uso, certificado de estabilización.



Para más información y presupuesto




TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.