VISITA NUESTROS EJEMPLOS DE ÚTILES DE CONTROL

Carcasa del retrovisor

Calibre de control para los taladros de fijación

  • Fijación del tourillon  mediante bridas y brochas de centraje.
  • Control del área visible de la carcasa conjunto retrovisor mediante tacos fijos y brochas Go / No Go.
  • Control de la posición de los taladros de fijación usando brochas deslizables.
  • Control de la deformación del contorno mediante comparador.

Control de la fijación del soporte con la tapa carcasa

  • Fijación de la pieza a través de los taladros de fijación mediante brochas de centrajes y bridas.
  • Control de las áreas de fijación de la carcasa y la tapa carcasa mediante comparadores.
  • Control del contorno de la carcasa mediante comparador.

Calibre de control completo

  • Fijación de la pieza mediante varios taladros de fijación y mediante brochas de centraje y bridas.
  • Control del área  de la zona visible de la carcasa retrovisor mediante tacos fijos y brocha Go / No Go.
  • Control de la posición de los taladros de fijación de la pieza mediante brochas deslizantes.
  • Control del contorno mediante comparadores.

Descripción

Los soportes de retrovisor se pueden controlar tanto, como piezas individuales, como por piezas separadas (soporte carcasa y carcasa), dependiendo del diseño del retrovisor. Los aspectos críticos que se controlan normalmente en este tipo de piezas son: la deformación del contorno de la pieza, la fijación de los diferentes componentes del conjunto retrovisor y la posición de los taladros de fijación. Estos aspectos se pueden controlar tanto con controles Go / No Go como con comparadores.

Materiales y tolerancias

Nuestros calibres están fabricados en aluminio, los componentes sometidos a desgaste y rotura son fabricados en acero. Tolerancias para RPS (puntos fijación) y puntos de comparador: ±0.05mm. Tolerancias para tacos de simulación: ±0.1mm.

Documentación entregada

Documentación mínima: informe dimensional de su calibre, plano de conjunto 2D, ensamblaje en formato CAD 3D. Documentación adicional: informe R&R, carta de uso, certificado de estabilización.

Tiempo de ciclo y trazabilidad

Dependiendo de los requerimientos del cliente, el número de puntos de control de comparador de los útiles de control de las carcasas retrovisor pueden ser muy altos. En esos casos, la automatización del proceso de medición con el fin de mejorar la trazabilidad, evitar fallos de medición y obtener un buen seguimiento de la medida es crucial; las soluciones como KAPTURE-S, y su complemento KAPTURE-C son la solución perfecta para amortizar tiempo y dinero.



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TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.