VISITA NUESTROS EJEMPLOS DE ÚTILES DE CONTROL

Refuerzo del freno de mano

Calibre completo para el control del refuerzo del ensamblaje del freno de mano

  • Control de las versiones LHD y RHD.
  • Control de la deformación de la pieza y la posición de los taladros por galga Go / No Go.
  • Identificación de las diferentes zonas de control por códigos de color.

Comprobación de accesorio para el componente de refuerzo de freno de mano

  • Fijación de la pieza por elementos de centraje cónicos y bridas.
  • Control de la deformación de la pieza y de la posición de los taladros mediante galgas Go/ No Go.

Calibre de comprobación subconjunto pedal

  • Fijación de la pieza por dos sistemas de centraje deslizantes en el plano medio de fijación de la pieza.
  • Control de la deformación de la pieza y de la posición de los taladros por galgas Go / No Go.

Descripción

Control de la deformación y de los taladros de la pieza por galgas Go / No Go o por puntos de comparador. Este control es esencial para asegurarse de que todos los elementos del ensamblaje están correctamente posicionados después del proceso de soldadura.

Materiales y tolerancias

Nuestros calibres están fabricados en aluminio, los componentes sometidos a desgaste y rotura son fabricados en acero. Tolerancias para RPS (puntos fijación) y puntos de comparador: ±0.05mm. Tolerancias para tacos de simulación: ±0.1mm.

Documentación entregada

Documentación mínima: informe dimensional de su calibre, plano de conjunto 2D, ensamblaje en formato CAD 3D. Documentación adicional: informe R&R, carta de uso, certificado de estabilización.



Para más información y presupuesto




TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.