CONSULTEZ NOS EXEMPLES DE MOYENS DE CONTROLE

Moyen de contrôle pour catalyseur

Moyen de contrôle automatisé pour catalyseur

  • Moyen de contrôle conçu pour travailler comme une station de contrôle indépendante, avec son propre chariot, sa propre lumière et son système d'acquisition de données
  • Pièce positionnée en position véhicule
  • Serrage par sauterelles - plusieurs modèles disponibles suivant la robustesse souhaitée
  • Contrôle de la pièce par sondes numériques : toutes les sondes sont activées simultanément par pression d'un bouton. Temps de cycle : 2 secondes.  Les valeurs sont envoyées à un PC industriel affichant les valeurs mesurées et si elles sont conformes ou hors tolérance

Moyen de contrôle par comparateur et attribut pour catalyseur

  • L'exemple montré ici est un moyen de contrôle pour silencieux avant intégrant le catalyseur
  • Contrôles Entre/N'entre pas : contrôle de la pièce par des blocs en forme de "U" contrôlant la position des différents composants de la pièce par montabilité
  • Contrôles par comparateur : contrôle des zones critiques de la pièce par comparateur

Description

Comme pour toute pièce composée d'éléments soudés, il est important de contrôler la position de tous les trous et composants formant le catalyseur. Nous pouvons vous proposer un large éventail de solutions, de moyens de contrôle avec de simples vérifications Entre/N'entre Pas à des moyens de contrôle automatisés, connectés à un système d'acquisition de données et permettant de mesurer 100% de la production.

Matériaux et tolérances

Nos moyens de contrôle sont produits en aluminium, et les pièces d'usure en acier. Tolérances pour les RPS (points de dégauchissage) et puits de jauge: ±0,05mm. Tolérances pour les zones de simulation: ±0,1mm.

Documentation remise

Documentation minimum: rapport de contrôle de votre moyen de contrôle, plan 2D d'ensemble, DFN d'ensemble. Documentation optionnelle: rapport R&R, mode d'emploi, certificat de stabilisation.

Temps de cycle et traçabilité

Dans le cas d'un contrôle à 100% de la production de catalyseurs, le temps de cycle de mesure est crucial pour garantir que chaque pièce sera contrôlée avant la fin de la production de la pièce suivante. Pour de tels cas, il est essentiel d'opter pour une solution automatisée : mis à part l'exemple montré dans cette fiche produit, nous pouvons également vous proposer une large gamme de solutions de la gamme de produits CAPTOR : CAPTOR-S, CAPTOR-C ou CAPTOR-R. Contactez-nous pour une évaluation de la solution la plus adaptée à vos besoins.



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TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.