CONSULTEZ NOS EXEMPLES DE MOYENS DE CONTROLE
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Portières et rétroviseurs
Renforts, charnières, pédales et leviers
Revêtements intérieurs et sièges
Carrosserie

Renfort pare-boue

Moyen de contrôle production pour renfort pare-boue

  • Base en fonderie d'aluminium
  • Fixation de la pièce par sauterelles et pions d'appui.  Option :  dans le cas d'un contrôle d'une pièce après son estampage à chaud et après son découpage par laser, possibilité d'intégrer des pions d'appui rétractables au moyen de contrôle, afin que le moyen de contrôle puisse contrôler ces deux versions de pièce.
  • Contrôle de la forme et du contour de la pièce par un bloc de contrôle (en aluminium ou en résine) avec un jeu et un affleurement contrôlé par pige mini/maxi.
  • Contrôle de la déformation des zones critiques de la pièce par comparateur.

Description

 Les pièces de carrosserie peuvent être contrôlées soit comme pièces finies (estampage et découpage), soit après chacune des deux étapes principales de production : après l'estampage à chaud - ou à froid (la forme principale de la pièce est définie), et après le découpage par laser de la pièce après son refroidissement, le cas échéant (pièce finale découpée incluant tous ses trous). Dans ce dernier cas, le moyen de contrôle devra être équipé de pions d'appuis rétractables, afin de pouvoir s'adapter à ces deux versions de la pièce.

Matériaux et tolérances

 Nos moyens de contrôle sont produits en aluminium, et les pièces d'usure en acier. Tolérances pour les RPS (points de dégauchissage) et puits de jauge: ±0,05mm. Tolérances pour les zones de simulation: ±0,1mm.

Documentation remise

 Documentation minimum: rapport de contrôle de votre moyen de contrôle, plan 2D d'ensemble, DFN d'ensemble. Documentation optionnelle: rapport R&R, mode d'emploi, certificat de stabilisation.

Temps de cycle et traçabilité

 Utiliser les systèmes CAPTOR-S ou CAPTOR-C sur ce type de moyen de contrôle permet d'obtenir une réduction de 70% du temps de cycle de mesure et d'améliorer la fiabilité de la mesure. Ces systèmes permettent ainsi d'assurer un processus de production plus réactif (prise de décision plus rapide, possibilité de mesurer plus de pièces). Pour plus d'informations, consultez les sections CAPTOR-S etCAPTOR-C de ce site Internet.



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TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.