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Go/No Go checking fixture

  • Aluminium founding basis
  • Fixation of the part on its RPS (fixation points) by clamps
  • Control of the shape of the lower area of the part by blocks with a gap controlled by Go/No Go pin
  • Control of the shape of the upper area of the part by foldable blocks with a gap controlled by Go/No Go pin
  • Control of the location of the holes of the part by control pins.
  • Possibility of measuring the part by CMM machine.

Description

Several options of control - varying in terms of complexity, control method and budget - are available to control the largest parts of the car: as much checking fixtures with Go/No Go controls and/or dial indicator control points as solutions of control by artificial vision, like CAPTOR-R. The checking fixture presented in the example above could have been completed by control points by dial indicator, in order to provide a complete check of the part while getting measurement values for SPC studies.

Matériaux et tolérances

Our checking fixtures are produced in aluminium, the components submitted to wear-and-tear are produced in steel. Tolerances for RPS (fixation points) and dial indicator points: ±0.05mm. Tolerances for simulation blocks: ±0.1mm.

Documentation remise

Minimum documentation: dimensional report of your checking fixture, 2D assembly drawing, assembly CAD.  Optional documentation: R&R report, user manual, stabilization certificate.

Temps de cycle et traçabilité

To get specific measurement values on such fixtures, several options are available:
  • if the fixture is equipped with control points by dial indicator, the measurement process can be automated by using CAPTOR-S and CAPTOR-C systems.
  • if looking for a solution quicker than a measurement by CMM machine but providing more information than a 1D measurement, CAPTOR-R can be an interesting alternative enabling to check a wide range of characteristics of the part: its shape and dimensions, the location of its holes, etc.



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TECNOMATRIX BCN SL ha recibido una ayuda para la ejecución del proyecto de Investigación y Desarrollo con título “SISTEMA INTERACTIVO Y COLABORATIVO CON MODELADO PREDICTIVO PARA LA OPTIMIZACIÓN Y GESTIÓN EFICIENTE E INTELIGENTE DE PROCESOS PRODUCTIVOS” y número de expediente IDI-20180567, a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).El objetivo global perseguido es el desarrollo de un sistema de análisis de futuros proyectos que permita predecir con exactitud y de forma autónoma, sin depender de ningún otro departamento, la fecha de entrega prevista a los clientes en función de la situación actual de carga de trabajo, condiciones técnicas del propio proyecto, condicionantes del cliente, etc. y que permita reducir los tiempos muertos, microparadas y las incidencias en proyectos, para que se pueda reducir el planning de entrega. Partiendo para ello de la digitalización de la información y planificación de los proyectos y posterior análisis y definición de patrones que permitirá el desarrollo de un modelo predictivo. Dicho sistema se basa en una plataforma Big Data integrada en el CRM (Salesforce) de la compañía para que sea de fácil acceso para el personal de cualquier departamento.El proyecto se desarrolla en las instalaciones de Barcelona durante las anualidades de 2018 – 2019, y con un presupuesto de ejecución de 364.358€.